增碳剂
增碳剂
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增碳剂
本产品是以高纯优质碳为原料经高温石墨化煅烧而成，品种规格全，可满足不同用户得需求，是炼钢增碳和大量用废钢生产球铁、灰铁铸件最理想的增碳材料。
一、牌号及理化指标
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型号 |
理化指标 |
产品特点 |
备注 |
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固定碳 |
挥发份 |
灰份 |
硫份 |
水份 |
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C－1 |
≥98 |
＜0.5 |
＜0.5 |
＜0.05 |
＜0.5 |
高碳、低硫、杂质少，碳吸收率高 |
球铁 |
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C－2 |
≥93 |
＜1.2 |
＜3.0 |
＜0.1 |
＜0.5 |
碳高、硫较低，碳吸收效果好 |
球铁、炼钢 |
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C－3 |
≥85 |
＜1.3 |
＜3.5 |
＜0.2 |
＜0.5 |
价格较低，成分稳定，吸收效果较好 |
球铁、炼钢 |
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C－4 |
≥95 |
＜1.0 |
＜1.5 |
＜2.0 |
＜0.8 |
碳、硫较高，增碳增硫效果好碳硫吸收稳定 |
灰铸铁 |
二、粒度
100-270目，0.1-1.0mm，1-5mm，1-8mm，3-8mm等粒度，也可根据用户要求粒度加工供货。
三、使用方法
l大量用废钢作炉料熔炼合成铸铁，当炉底有少量铁液时将增碳剂随废钢分批（三次左右）加入，在最后一批炉料加入之前，将剩余增碳剂全部加入，碳得回收率壳达90％以上。
l当铁水温度在1400-1450℃时，在炉前用C、Si分析仪快速检测C、CE。如C、CE不足需微调碳分(调C＜0.2％）时，先打净熔渣，再加细粒（100-270目或0.1-1.0mm）增碳剂，铁液通过送电升温时的电磁搅拌和适当人工搅动，碳的回收率在75％左右。
l如炉前检测C、CE不足调整碳量较大（调C>0.2％）时，先打净溶渣后将需补加的增碳剂倒入炉内，用铁水包出铁40％左右，再倒回炉内，通过铁液得冲入深度搅拌，加速碳的熔化吸收，碳的回收率在75％以上。
l熔炼中铁液表面的熔渣含有一些碳粒不要挑出，在送电升温时伴随人工搅拌可加速碳的熔化明显增加碳的吸收。
l从铁液中取样，先拨开炉渣，样勺深入炉内铁液中部迅速将铁液舀出，C、CE检测才比较准确有效。如取浅表铁液，由于C的浓度偏高，检测偏差大，产品终检碳会偏低。
l电弧炉炼钢，增碳必须在氧化期开始前进行，不同品位增碳剂，碳的吸收率不同，用C-1，C-2时回收率在80％左右，其他增碳剂回收率在70％左右。
四、包装、运输及储存
该产品采用外浸塑、内套塑编制袋包装，每袋净重25Kg，运输及储存时注意防勾挂、防雨防潮，如淋雨受潮需经100℃-200℃温度烘烤1-3小时，成分不变，不影响使用。
